OEM&ODM

వృత్తిపరమైనOEM/ODM పరిష్కారాలు

డిమాండ్ నుండి డెలివరీ వరకు పూర్తి-అనుసంధాన తెలివైన తయారీ సేవలు

పరిశ్రమలో 9 సంవత్సరాల అనుభవం కలిగిన ఒక జాతీయ హై-టెక్ సంస్థగా, మేము ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న వినియోగదారులకు ల్యాప్‌టాప్‌లు మరియు మినీ హోస్ట్‌ల కోసం సమగ్ర అనుకూలీకరణ సేవలను అందిస్తున్నాము. మీరు విద్యా, పారిశ్రామిక, లేదా వైద్య సంరక్షణ రంగంలో ఉన్నా, మీరు చింతించాల్సిన అవసరం లేదు. డిజిటల్ ఇంటెలిజెంట్ తయారీ వ్యవస్థలు మరియు మాడ్యులర్ డెవలప్‌మెంట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల ద్వారా, మేము ప్రపంచవ్యాప్తంగా 50కి పైగా దేశాలు మరియు ప్రాంతాలలోని వినియోగదారుల కోసం భావన నుండి భారీ ఉత్పత్తి వరకు కచ్చితమైన పరివర్తనను సాధించాము, మరియు ఉత్పత్తి దిగుబడి రేటు నిరంతరం 98% కంటే ఎక్కువగా ఉంది.

ప్రధాన పోటీతత్వాన్ని పెంపొందించడానికి 7 కీలక లింకులుపూర్తి-ప్రక్రియ సేవా పటం

1. రోగ నిర్ధారణను కోరండి

(1-3 పనిదినాలు)

వివిధ విభాగాల సాంకేతిక బృందాన్ని ఏర్పాటు చేయండి (ID డిజైన్/ఎలక్ట్రానిక్ ఇంజనీరింగ్/స్ట్రక్చరల్ ఇంజనీరింగ్).
వినియోగదారుల అవసరాలను మార్చడానికి QFD క్వాలిటీ ఫంక్షన్ డిప్లాయ్‌మెంట్ మోడల్‌ను ఉపయోగించండి.
పనితీరు పారామితులు/ధృవీకరణ అవసరాలు/ఖర్చు బడ్జెట్ త్రిమితీయ నిర్ధారణతో సహా "ఉత్పత్తి నిర్వచన పుస్తకం" అవుట్‌పుట్.

2. పరిష్కార రూపకల్పన

(3-7 పనిదినాలు)

DFM తయారీ యోగ్యత డిజైన్ ధృవీకరణను ప్రారంభించండి.
మదర్‌బోర్డ్ అనుకూలీకరణ/శీతలీకరణ వ్యవస్థ/మోల్డ్ అభివృద్ధి కోసం మూడు ప్రాథమిక పరిష్కారాలను అందించండి.
BOM జాబితా ముందస్తు పరిశీలన మరియు భాగాల భర్తీ పరిష్కార లైబ్రరీని కాన్ఫిగర్ చేయండి.

3. ఇంజనీరింగ్ ధృవీకరణ

(5-10 పనిదినాలు)

3D ప్రింటింగ్ ప్రోటోటైప్ + CNC ప్రెసిషన్ ప్రోటోటైప్ డ్యూయల్-ట్రాక్ వెరిఫికేషన్.
డ్రాప్/అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత/EMC వంటి 23 ప్రాథమిక పరీక్షలను నిర్వహించండి.
సరిదిద్దే సూచనలు మరియు భారీ ఉత్పత్తి ప్రమాద అంచనాతో కూడిన "ఇంజనీరింగ్ ధృవీకరణ నివేదిక"ను జారీ చేయండి.

4. ప్రయోగాత్మక ఉత్పత్తి పరిచయం

(15-25 పనిదినాలు)

SMT పూర్తి ఆటోమేటిక్ ప్యాచ్ లైన్ + అసెంబ్లీ లైన్ సమాంతరంగా.
ప్రాసెస్ సామర్థ్య సూచిక (CPK) యొక్క రియల్-టైమ్ పర్యవేక్షణను అమలు చేయండి.
RoHS/CE/FCC మరియు ఇతర లక్ష్య మార్కెట్ తప్పనిసరి ధృవీకరణను పూర్తి చేయండి.

5. భారీ ఉత్పత్తి హామీ

బహుళ-స్థాయి నాణ్యత తనిఖీ మరియు డేటా పర్యవేక్షణ మరియు పరీక్ష.

6. డెలివరీ నిర్వహణ

ప్రతి యూనిట్ కింద పడిపోకుండా జాగ్రత్తగా ప్యాక్ చేయబడింది.
FOB/CIF/DDP వంటి విభిన్న లాజిస్టిక్స్ పరిష్కారాలకు మద్దతు ఇవ్వండి.
ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న ప్రధాన ఓడరేవులలో 72 గంటల్లోగా వస్తువులు చేరతాయనే హామీని అందించండి.

7. అమ్మకం తర్వాత మద్దతు

7×24 గంటల ఆన్‌లైన్ సాంకేతిక స్పందన.
వార్షిక ఆప్టిమైజేషన్ పరిష్కారాలు మరియు హార్డ్‌వేర్ పునరావృత సూచనలను అందించండి.

ప్రధాన పోటీతత్వాన్ని పెంపొందించడానికి 7 కీలక లింకులు

నాలుగు ప్రధాన ప్రయోజనాలు హామీ ఇస్తాయి

చురుకైన అభివృద్ధి వ్యవస్థ

ప్రామాణీకరించిన మాడ్యూల్ లైబ్రరీ అభివృద్ధి చక్రాన్ని 40% తగ్గిస్తుంది.
వ్యయ నియంత్రణ సామర్థ్యం

భారీ స్థాయి సేకరణ BOM ఖర్చును 15-25% తగ్గిస్తుంది.
సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం

50 నుండి 50000+ వరకు అనువైన ఆర్డర్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది.
నాణ్యత హామీ వ్యవస్థ

ISO9001/IATF16949 ద్వంద్వ వ్యవస్థ ధృవీకరణను పొందింది.

కొత్త ఉత్పత్తి అభివృద్ధి చక్రం 30 రోజులకు కుదించబడింది

30 %

భారీ ఉత్పత్తి తయారీ సమయం 30% తగ్గింది

మొదటి ఆర్డర్ కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం 50 యూనిట్లు

ఇంజనీరింగ్ మార్పు ప్రతిస్పందన వేగం

అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను వెంటనే పొందండి

డిమాండ్ ఫారం సమర్పించిన తర్వాత, 24 గంటల్లోపు ప్రత్యేక ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ కేటాయింపును పొందండి మరియు మార్కెట్ అవకాశాలను వేగంగా అందిపుచ్చుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి 72 గంటల్లోపు ప్రాథమిక అభివృద్ధి రోడ్‌మ్యాప్‌ను అవుట్‌పుట్ చేయండి.

ఏమైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా? మాకు ఉచితంగా కాల్ చేయండి: +8613632646382

REQUEST A QUOTE

Need a Consultation? Contact Us 24/7

అనుకూలీకరణ ప్రక్రియ

మీ ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి మా వద్ద అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్ల బృందం ఉంది, మా నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మా వద్ద కఠినమైన పరికరాలు ఉన్నాయి.
మరియు మా ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేయడానికి మా వద్ద ఒక నిపుణుల బృందం ఉంది.

అదే సమయంలో, మేము ఒక సంవత్సరానికి పైగా ఉత్పత్తి నాణ్యత హామీకి మద్దతు ఇస్తామని మీరు నిశ్చింతగా ఉండవచ్చు.

SMT సోల్డరింగ్

రీఫ్లో సోల్డరింగ్

PCBA పరీక్ష

ఇంజెక్షన్ మోయిడింగ్

పరికర అసెంబ్లీ

ఆటోమేటిక్ టెస్ట్

QC పరీక్ష

వృద్ధాప్య పరీక్ష

ప్యాకేజింగ్

1. SMT సోల్డరింగ్

(సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ)

పనితీరు: చిప్‌లు, రెసిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్‌లు మొదలైన సూక్ష్మ భాగాలను ±0.01mm సోల్డర్ జాయింట్ కచ్చితత్వంతో PCB మదర్‌బోర్డ్‌కు ఖచ్చితంగా అమర్చడం.
ప్రమాద హెచ్చరిక:

అసమానమైన సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మందం → కోల్డ్ సోల్డరింగ్/షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు దారితీస్తుంది (లోపాల రేటు 30%+ పెరిగింది)

ప్యాచ్ కోఆర్డినేట్ ఆఫ్‌సెట్ → BGA చిప్ సోల్డరింగ్ వైఫల్యానికి కారణం (మరమ్మత్తు ఖర్చు 5 రెట్లు పెరిగింది)

2. రీఫ్లో సోల్డరింగ్

పనితీరు: 8-జోన్ ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కర్వ్ (260℃±3℃ వరకు) ద్వారా సోల్డర్ మిశ్రమాన్ని విశ్వసనీయంగా రూపొందించడం.
ప్రమాద హెచ్చరిక:

గరిష్ఠ ఉష్ణోగ్రత ప్రమాణాన్ని మించిపోయింది → భాగం ఉష్ణ నష్టం (MLCC పగుళ్ల ప్రమాదం ↑45%)

సరికాని శీతలీకరణ రేటు → పెళుసైన సోల్డర్ జాయింట్ లాటిస్ నిర్మాణం (డ్రాప్ టెస్ట్ వైఫల్య రేటు ↑60%)

3. PCBA ఫంక్షనల్ టెస్ట్

పనితీరు: ICT నీడిల్ బెడ్ + ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ టెస్టర్‌ను ఉపయోగించి, సర్క్యూట్ ఇంపిడెన్స్/వోల్టేజ్/సిగ్నల్ సమగ్రతను 100% గుర్తించడం.
ప్రమాద హెచ్చరిక:

టెస్ట్ కవరేజ్
ప్రోబ్ సరిగ్గా తాకకపోవడం → అర్హత గల ఉత్పత్తులను తప్పుగా అంచనా వేయడం (నాణ్యత ఖర్చు నష్టం $8/యూనిట్)

4. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

(గృహ నిర్మాణ తయారీ)

పనితీరు: షెల్ యొక్క 1.2 మిమీ అతి పలుచని గోడ మందం గల మౌల్డింగ్‌ను సాధించడానికి, ±0.05 మిమీ ఖచ్చితత్వంతో మెగ్నీషియం-అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహపు అచ్చును ఉపయోగిస్తారు.

ప్రమాద హెచ్చరిక:

మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ విచలనం → ఉపరితల సంకోచ రేఖలు (స్వరూప లోపాల రేటు ↑35%)

మోల్డ్ రిలీజ్ ఏజెంట్ అవశేషం → తదుపరి స్ప్రే అడెషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది (కోటింగ్ ఊడిపోవడంపై ఫిర్యాదులు ↑18%)

5. పూర్తి యంత్ర అసెంబ్లీ

పనితీరు: టార్క్ సెన్సార్ (0.2N·m కచ్చితత్వం) ద్వారా స్క్రీన్ హింజ్/ఇంటర్‌ఫేస్ మాడ్యూల్ యొక్క కచ్చితమైన అసెంబ్లీని నిర్ధారించడం.

ప్రమాద హెచ్చరిక:

ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ రక్షణ విఫలమవడం → CMOS చిప్ బ్రేక్‌డౌన్ (అవుట్-ఆఫ్-బాక్స్ లోప రేటు ↑15%)

స్క్రూ లాకింగ్ ఓవర్‌లోడ్ → ప్లాస్టిక్ భాగాలలో ఒత్తిడి పగుళ్లు (3 నెలల వైఫల్య రేటు ↑12%)

6. స్వయంచాలిత పరీక్ష

(బర్న్-ఇన్ = పరీక్ష)

ఫంక్షన్: 72 గంటల నిరంతర లోడ్ పరీక్ష (CPU/GPU పూర్తి ఫ్రీక్వెన్సీ ఆపరేషన్ + ఉష్ణోగ్రత సైకిల్ షాక్)
ప్రమాద హెచ్చరిక:

తగినంత పరీక్ష సమయం లేకపోవడం → దాగి ఉన్న భాగాల లోపాలను గుర్తించలేకపోవడం (ప్రారంభ వైఫల్య రేటు ↑25%)

వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గుల అనుకరణ లోపించడం → పవర్ అడాప్టర్ అనుకూలత సమస్యలు (వినియోగదారుల ఫిర్యాదులు ↑30%)

7. వృద్ధాప్య పరీక్ష

పనితీరు: 3 సంవత్సరాల వినియోగ తీవ్రతతో వేగవంతమైన వృద్ధాప్యాన్ని అనుకరించడం (48 గంటల పాటు 85℃/85%RH తీవ్ర వాతావరణ పరీక్ష)
ప్రమాద హెచ్చరిక:

తేమ నియంత్రణ విచలనం → మెటల్ కాంటాక్ట్ ఆక్సీకరణ వైఫల్యం (పేలవమైన ఇంటర్‌ఫేస్ కాంటాక్ట్ ↑20%)

శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క తగినంత ధృవీకరణ లేకపోవడం → దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో ఫ్రీక్వెన్సీ తగ్గే ప్రమాదం (పనితీరు ఫిర్యాదులు ↑40%)

8. తుది తనిఖీ ప్యాకేజింగ్

(నాణ్యత నియంత్రణ & ప్యాకేజింగ్)

పనితీరు: ASTM D4169 రవాణా పరీక్ష ప్రమాణాన్ని అమలు చేయడం, EPE/ఎయిర్ కాలమ్ బ్యాగ్ కుషనింగ్ సొల్యూషన్‌ను అనుకూలీకరించడం
ప్రమాద హెచ్చరిక:

తగినంత డ్రాప్ టెస్ట్ ఎత్తు లేకపోవడం → లాజిస్టిక్స్ నష్టం రేటు ↑18%

తేమను పీల్చే పదార్థం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదు → రవాణా సమయంలో బూజు పట్టే ప్రమాదం ఉంది (తిరిగి పంపితే నష్టం $15/యూనిట్)

నాణ్యత నియంత్రణ విలువను దృశ్యమానం చేయడం

పైన పేర్కొన్న ప్రక్రియలను కఠినంగా అమలు చేయడం ద్వారా, మేము సాధించినవి:

ఉత్పత్తి ఉత్తీర్ణత రేటు

≥97.5% (పరిశ్రమ సగటు 92%)
అన్‌ప్యాకింగ్ లోప రేటు

≤0.3% (ISO 2859-1 LvⅡ AQL ప్రమాణం)
మూడేళ్ల వైఫల్య రేటు

＜8% (MTBF ≥50,000 గంటలు)

ఈ వివరణ, సాంకేతిక నైపుణ్యాన్ని ప్రదర్శించడానికి మరియు నాణ్యత నియంత్రణ సామర్థ్యాలలోని వ్యత్యాసాన్ని స్పష్టంగా తెలియజేయడానికి, ప్రక్రియ వివరాలను నాణ్యత డేటాతో మిళితం చేస్తుంది. వినియోగదారుల నమ్మకాన్ని పెంపొందించడానికి దీనిని అధికారిక వెబ్‌సైట్‌లోని "నాణ్యత నియంత్రణ" లేదా "తయారీ సామర్థ్యాలు" విభాగంలో పొందుపరచవచ్చు.